Innozinc 以及 Innozinc-h 以陶瓷鋅電鍍保護電纜托架、機架框架、耐震支架及全牙螺桿。KEMP 依 耐蝕性、尺寸公差與組裝條件制定零組件規格，包括異種金屬界面的接觸腐蝕評估。
受控機房仍須管理 電氣污染與電化學腐蝕。也須考量 加工、鍍層覆蓋與零組件組裝.
鋅鬚是 可從鋅塗鍍表面生長的導電金屬細絲。其 生長與潛伏期各不相同。NASA 已記錄 與鋅鬚污染相關的電子設備故障，包括 鍍鋅高架地板結構。請評估實際設備與微粒傳播路徑。
僅憑厚度無法判定鋅鬚風險。已發表實驗描述了 特定電鍍條件下與厚度相關的行為，並非所有情況通用的安全或不安全門檻，不能直接套用於 所有資料中心零組件.
材料核准前，先訂定污染管制 背景參考：NASA，Brusse & Sampson（2004）；Takemura（1986）；Wu、Ashworth & Wilcox（2015）。這些資料並未驗證 Innozinc 的鋅鬚抑制效果。不鏽鋼扣件接觸鋅塗鍍鋼材 時，若存在電解質，可能形成電偶腐蝕界面。引用的 Innozinc-h 比較報告顯示， 與碳鋼配對時的電偶電流密度低 65% ，相對於其 HDG 參考試片。此數值不得套用於 SUS304 螺栓接合處。
評估電解質、面積比與配對材料審查 鹽分、冷凝水與化學暴露 時應分別評估。Innozinc-h SST 指引為 1,500–2,000 hr。引用的 10% HCl 浸泡三分鐘結果，不代表符合連續酸液使用要求。
SST：1,500–2,000 hr · 化學相容性審查預鍍鋅鎂鋁鋼板是在 塗鍍後切割與成形。請審查 切割邊緣覆蓋、彎曲損傷及 加工應力。雖然 應力可能促成鋅鬚生長, 但不能據此確定特定鋼板產品的鋅鬚行為。請取得相關供應商資料。
加工後電鍍可覆蓋可接觸的邊緣 背景：應力與微觀組織研究；比較任何塗鍍層時，請取得產品專屬資料。KEMP的極化比較試驗在報告條件下顯示，相較熱浸鍍鋅參考試片，估算腐蝕速率降低96%。此結果屬於耐蝕性證據；產品專屬鋅鬚評估須考量內應力、微觀組織與使用條件。文獻中的應力門檻和鍍層應力取決於研究條件，並非通用設計限值。電鍍鋅層須進行特定應用的風險審查。
極化試驗評估 電化學腐蝕行為 ，限於試驗條件下。 不量測鋅鬚潛伏期、密度、生長速率或電氣安全.
鋅鬚萌生與生長須透過相關產品的直接觀察評估。應針對實際鍍層和成品零組件訂定試片製備、暴露條件與驗收標準。
塗鍍系統應依所需耐蝕與組裝條件評估。
訂定 敏感電子設備附近零組件的資格驗證標準.
針對實際鍍層與成品零組件，結合表面狀態、異物管制、材料、製程及使用環境要求，共同制定評估計畫。
依議定的外觀與腐蝕標準評估黑變和白鏽。變色與鋅鬚生長之間沒有已確立的固定順序；僅目視檢查無法判定鋅鬚是否不存在或何時萌生。
鋅鬚可能造成導電污染。示意圖不預測生長速率，也不量化比較塗鍍系統。
電沉積鋅層與無機陶瓷層組成的結構概念圖。本圖說明鍍層層次，並非鋅鬚抑制效果的實測結果。
將接合處檢查納入運轉維護。請比較 指定配對材料、電解質及面積比下的電偶電流，而非一般材料排名。
兩者均採用 陶瓷鋅塗鍍系統。合適等級、厚度及製程取決於暴露條件、零組件幾何形狀與驗收標準。對鋅鬚敏感的應用須另行資格驗證。
專案可考慮 在不同暴露區域分別採用 Innozinc 與 Innozinc-h。請提供圖面與性能要求，以議定規格與驗證計畫。
型錄參考與現行等級指引。比較須採用等同試驗條件與驗收標準。
SUS304 是 基材，而非鋅塗鍍層。鋅白鏽標準不適用於此材料；參考資料不代表直接等效。
| 項目 | 電鍍鋅 | 熱浸鍍鋅 | Innozinc | Innozinc-h | SUS304（基材） |
|---|---|---|---|---|---|
| SST 參考／等級指引 | 240 hr（參考） | 500 hr（參考） | 720–1,000 hr | 1,500–2,000 hr | 非鋅白鏽判定標準 |
| 10% HCl，三分鐘篩檢 | 差（型錄評級） | 差（型錄評級） | 普通（型錄評級） | 良好（型錄評級） | 良好（型錄評級） |
| 極化腐蝕比較 | – | 參考：100% | 報告降低 96% | 報告降低 96% | – |
| 電偶腐蝕比較：特定試驗評級 | 差（型錄評級） | 差（型錄評級） | 良好（型錄評級） | 非常良好（型錄評級） | 普通（型錄評級） |
| 鋅鬚資格驗證 | 需要應用專屬證據 | 需要應用專屬證據 | 抑制性能須專項評估 | 抑制性能須專項評估 | 非鋅塗鍍層 |
| 塗鍍層厚度 | 8µm↑ | 50~77µm | 8µm↑ | 8µm↑ | – |
| 扣件配合／公差 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 |
| 面漆附著力 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 | 驗證指定系統 |
| 製程溫度／尺寸審查 | 常溫電沉積 | 熱浸鍍，約 450°C | 常溫電沉積 | 常溫電沉積 | – |
| 化學篩檢／符合性審查 | 依規格而定 | 依規格而定 | 26 項分析物參考；確認報告範圍 | 26 項分析物參考；確認報告範圍 | 確認材料符合性要求 |
參考資料包含 ASTM B117 鹽霧條件（5% NaCl、35°C），以及 10% HCl 浸泡三分鐘。請索取 原始 KTR 報告，包括試片製備及實際受測分析物。IEC 62321-6 並非涵蓋所有 RoHS 物質的全面試驗。這些比較用於支援審查，而非自動核准。
依暴露條件與功能選擇等級；另行驗證電氣、污染及機械要求。
薄鍍層可支援精密公差，但 螺紋配合與孔隙須驗證 ，以鍍後量產零件確認。任何重加工表面均須依規格修補。
請索取個別分析物報告與偵測極限，以符合 適用材料核准清單。26 項分析物篩檢不自動代表通過 RoHS、無塵室或設備核准。
常溫電沉積可 降低熱變形風險。薄件或長件須確認搬運、幾何形狀與完整製程。
切割或沖孔預鍍鋼板會使邊緣裸露。加工後電鍍可覆蓋可接觸表面；請確認凹部、焊前準備及所需修補製程。
引用的面漆評估報告顯示 9.05 MPa／6.20 MPa ，適用於其受測系統。請於原始報告確認塗料、前處理、固化及附著力方法；勿將 ISO 20340 視為拉拔試驗方法。
索取 製程與碳評估輸入資料，包括系統邊界、能源組合與生產假設。此處未建立量化生命週期減碳幅度。
塗鍍層變更可能須取得客戶與工程核准。KEMP 可協助準備 相關報告與規格資訊.
請提供零組件資訊與要求，以便取得相關試驗報告及技術型錄的說明。資料提供範圍與回覆時程將依申請項目說明。
議定樣品數量、費用、運送與驗收標準。 具代表性的異種金屬接合試件 可支援組裝試驗；請確認試驗配對材料與條件。
與負責實驗室議定 SST、電偶腐蝕、厚度、附著力及任何另行鋅鬚資格驗證。可行時索取方法與原始數據。
索取規格文字草案、相關參考與技術說明。 工程人員參與 可依需求安排。
相關等級、製程管制與驗收要求核准後，再下量產訂單。
以全牙螺桿與電纜托架的供貨實績為基礎，提供適用零組件及表面處理規格的技術資訊。
KEMP 開始供應 全牙螺桿與電纜托架 給韓國資料中心專案，時間為 2026 年 6 月。零組件規格與應用詳情請洽團隊。
專案身分與參考詳情須依保密及揭露許可提供。
KEMP 在電力、重工、造船及建設領域具有陶瓷鍍鋅供貨實績。資料中心供貨零組件包括全牙螺桿與電纜托架，技術團隊協助專案專屬鍍層規格審查與應用評估。
上述標誌代表KEMP 各工業領域的供貨實績。資料中心的應用零組件與評估範圍依專案另行提供資料；這些標誌不構成資料中心資格驗證或對技術宣稱的背書。
技術規格審查常見問題。
