KEMP 制定 Innozinc 表面處理規格 ，適用 ESS 箱體框架、門五金、支架與扣件。角鋼及槽鋼的生產經驗支援零組件專屬製程設計，實現 耐蝕防護與尺寸控制。樣品評估涵蓋戶外暴露、等電位連接導通性，以及電子設備相關零組件要求。
腐蝕、電氣安全與污染管制，須與負載、維護及核准要求一併考量。
箱體、門與機架可能需要 等電位連接。塗鍍層、接觸幾何形狀與組裝影響 連接電阻。請驗證完整的等電位接合處；勿僅依塗鍍層類型假設導電性。
驗證組裝後電氣連接腐蝕可能在兩次檢查之間未被察覺。選擇塗鍍層前，請訂定暴露條件、維護可及性、設計壽命及尺寸公差。
審查下方服役壽命證據導電微粒 靠近電池、PCS 及 BMS 時可能造成電氣故障。內部零組件除耐蝕評估外，也須審查污染與鋅鬚風險。
審查下方內部零組件要求審查 外部、基礎及內部零組件，並分別評估。內部零件須 於鍍層核准前訂定電氣與污染要求.
參閱下方零組件指南針對鉸鏈、門鎖五金與接地支架，確認接觸電阻、組裝扭矩、接觸面處理及老化行為。僅鹽霧時數無法確定電氣適用性。
| 項目 | 粉體塗裝 | 鋅片塗層（ZFC） | 熱浸鍍鋅（HDG） | 電鍍鋅 + 化成皮膜 | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| 接地／電氣導通性 | 設置並測試等電位連接路徑 | 依系統而定測試鍍後接合電阻 | 驗證組裝接合處 | 驗證組裝接合處 | 以試驗驗證無機層下的金屬鋅 |
| 熱製程 | 須固化 | 通常需加熱固化；確認 TDS | 熱浸鍍；浴溫與後處理依零組件指定 | 確認完整製程 | 常溫電沉積，約 25°C |
| 切割邊緣／損傷 | 須修補或邊緣防護 | 依系統與損傷而定 | 鋅犧牲陽極防護；評估損傷 | 鋅犧牲陽極防護；評估損傷 | 鋅犧牲陽極防護；評估損傷 |
| 螺紋預留量／擴孔攻牙 | 預留鍍層厚度並驗證螺紋配合 | 確認螺紋配合 | 指定鍍層預留量與相容螺帽 | 確認螺紋配合 | 驗證鍍後螺紋量規 |
| 熱變形風險 | 取決於固化與幾何形狀 | 取決於固化與幾何形狀 | 評估熱浸鍍的熱效應 | 降低熱暴露；評估零件 | 降低熱暴露；評估零件 |
| 六價鉻（Cr(VI)） | 確認材料符合性要求 | 依規格而定 | 確認後處理規格 | 確認化成皮膜配方 | 可提供無 Cr(VI) 規格 |
| 氫脆考量 | 評估材料與前處理 | 非電解沉積；評估前處理 | 評估材料與前處理 | 管制前處理與電沉積 | 須完成資格驗證電鍍製程；參閱應用限制 |
依實際零組件條件，比較鍍層厚度、附著性、損傷後耐蝕性及組裝接觸電阻，確定應用規格。
依鹽分、結露、損傷及操作維護條件，規劃耐蝕等級、試片試驗與現場觀察計畫。
| 參考 | 條件 | 報告結果 | 證據類型 |
|---|---|---|---|
| 1,000 小時鹽霧比較 | 客戶試驗設施HDG 與 Innozinc 並列試片，包含刮痕 | Innozinc 刮痕處無紅鏽HDG 比較：紅鏽 +++ | 客戶內部評估 |
| 五個月使用現況觀察 | 已安裝海運五金 | 未報告可見腐蝕 | 目視觀察，非壽命量測 |
| 損傷後腐蝕 | 槌擊、彎曲與磨損 | 受測衝擊／彎曲部位未見鏽蝕磨損處局部腐蝕；評估期間未蔓延 | 內部試驗 |
| 鹽霧指引：Innozinc-h | 高耐蝕型 | 1,500–2,000 hr | 等級指引；確認試驗報告與條件 |
| 角鋼與槽鋼：生產參考 | 電信與建築領域量產經驗 | 生產參考 | 形狀與製程應用經驗 |
| 特殊貨櫃結構零組件 | 氫氣運輸貨櫃結構框架、支架與管材；自 2025 年 2 月起的參考 | 供貨參考 | 形狀與製程應用經驗 |
| 長期戶外耐久性評估 | 暴露、損傷與維護條件 | 協商評估計畫 | 零組件專屬評估 |
| ESS零組件應用評估 | 暴露、損傷與維護條件 | 協商評估計畫 | 零組件專屬評估 |
以電信與建築領域角鋼、槽鋼及框架的量產經驗，規劃ESS零組件的形狀專屬電鍍製程及尺寸、組裝品質。
請提供圖面、材料、強度等級、數量與使用環境，以取得技術資料、樣品處理與評估方案及量產供貨條件。
為內部機架、托架與支架選擇塗鍍層前，先訂定電氣安全、微粒管制與鋅鬚要求。
某些鋅塗鍍表面可能生長鋅鬚。這些金屬細絲 具導電性 ，若在電子設備附近脫落，可能造成故障。
評估 微粒傳播路徑、箱體設計與設備要求 ，依實際 ESS 安裝情況確認。
依設備配置、鍍層狀態、加工部位與異物管理要求，制定零組件電鍍規格及樣品評估項目。
針對 內部 機架、電纜托架、桿件與吊架， 先訂定鋅鬚與污染要求.
索取 技術背景指南 ，並與設備設計者議定任何額外試驗。
接地匯流排支架 須實測電氣導通性並審查污染。 不應僅憑名稱接受或排除任何塗鍍層類型.
外部底座、框架與錨栓 須各自評估腐蝕、損傷、負載與材料等級。
依暴露條件與功能選擇規格，而非整個箱體使用同一塗鍍層。
| 部位 | 零組件 | 候選規格 | 支持參考／資格驗證需求 |
|---|---|---|---|
| 箱體外部 | 門鎖五金、鉸鏈、鎖具與鎖座 | Innozinc | 可比較的海運五金；確認零組件專屬要求 |
| 外部：沿海、島嶼與離岸場址 | 同上 | Innozinc-h | 審查鹽分暴露與異種金屬接觸界面 |
| 箱體結構 | 角鋼、槽鋼與框架 | Innozinc-h 從資格驗證樣品開始 | 電信／建設的生產幾何形式參考；確認 ESS 樣品驗收 |
| 箱體外部 | 百葉、通風口框架與電纜固定頭支架 | Innozinc | 評估切割邊緣防護與尺寸配合 |
| 基礎／底座 | 錨栓、底座框架與撬裝底座 | Innozinc | 審查現場切割、負載與修補程序 |
| 內部：要求電氣導通 | 接地匯流排支架與等電位連接五金 | Innozinc | 在指定組裝條件下確認實測電阻 |
| 內部：鄰近電子設備 | 電池架框架、托架與全牙螺桿 | 事先技術審查 | 訂定鋅鬚與污染要求 |
| 所有位置 | 10.9 級及以上高強度扣件 | 須完成製程資格驗證 | 適用客戶規範與核准標準 |
| 所有位置 | 承受反覆金屬對金屬磨耗的滑動表面 | 事先應用審查 | 分別評估鍍層厚度與磨耗 |
量產核准或安裝前，請確認這些要求。
高強度扣件須依客戶規範、材料與熱處理狀態，對前處理、電鍍及後處理全程進行氫脆管理與製程資格驗證。
依指定接觸面、配合材料及鎖固扭矩，在實際組件上量測接觸電阻，並依客戶驗收標準評估環境暴露前後的電氣連續性。
鋅鬚抑制性能與電氣絕緣性須以實際零組件進行專項量測與驗證，不能僅由陶瓷／無機鍍層結構說明認定這些性能。
ESS長期使用性能須進行專案專屬現場驗證。SST時數不代表使用壽命或免維護期間，評估須納入暴露、損傷與維護條件。
候選應用包括 角鋼與結構槽鋼, 門鎖五金與外部框架, 底座框架與錨栓，以及 等電位連接五金。樣品評估前，請議定材料、機械、電氣及暴露要求。
運用支持文件，與設計及品質團隊制定資格驗證計畫。
| 評估主題 | 支持文件 | 證據類型 | 可提供狀態 |
|---|---|---|---|
| 引用試驗中 1,000 hr 刮痕處無紅鏽 | 航運客戶內部試驗（2025 年 6 月） | 客戶評估 | 可提供報告 |
| 受測衝擊／彎曲部位無鏽蝕 | KEMP 損傷條件評估 | 內部評估 | 可提供內部照片 |
| 26 項分析物篩檢；確認報告範圍與偵測極限 | 第三方分析 | 第三方報告 | 可提供試驗報告 |
| 無機塗層下的金屬鋅 | 電沉積鋅層 + 無機鍍層 | 塗鍍系統描述 | 鍍層結構說明 |
| 組裝接合電阻（mΩ） | 接觸面、配合材料與鎖固扭矩 | 零組件專屬評估 | 適用客戶規範與核准標準 |
| 鋅鬚緩解措施審查 | 依設備配置、鍍層狀態、加工部位與異物管理要求，制定零組件電鍍規格及樣品評估項目。 | 專項量測與評估 | 協商評估計畫 |
| 長期戶外耐久性評估 | 暴露、損傷與維護條件 | 現場觀察與長期評估 | 協商評估計畫 |
| 角鋼／槽鋼生產參考 | 電信與建築領域量產經驗 | 生產參考 | 生產參考 |
| 特殊貨櫃結構供貨 | 氫氣運輸結構；自 2025 年 2 月起的參考框架、支架與管材；一般 Innozinc | 供貨參考 | 供貨參考 |
| ESS 零組件 供貨規劃 | 圖面與零組件規格 | 產量與交貨時程 | 專案專屬電鍍與供貨規格 |
| ESS零組件應用評估 | 暴露、損傷與維護條件 | 零組件專屬評估 | 協商評估計畫 |
| 氫脆資格驗證 | 材料、熱處理、前處理及後處理 | ISO 15330 | 須完成製程資格驗證 |
請提供圖面、材料、強度等級、數量與使用環境，以取得技術資料、樣品處理與評估方案及量產供貨條件。
議定樣品計畫，依您的檢驗與驗收標準評估塗鍍零件。
索取塗鍍層比較、損傷評估照片與鋅鬚指南。請提供零組件及預定暴露條件，以便確認相關文件。
寄送前，請議定代表性零件、樣品數量、費用、運送與交期。
與工程團隊制定接合電阻標準及暴露試驗。量產核准前，先審查樣品結果。
設計與品質團隊常見提問。
