接觸表面與鎖固條件
電氣連接依表面前處理、配對材料與鎖固扭矩設計。
Innozinc 表面處理技術兼顧 耐蝕性、拉伸負載性能與尺寸精度 ，適用電桿錨固 U 型螺栓及橫擔卸扣等電力金具。與韓國電力設備製造商進行的生產性能評估 全部 12 項評估目標均達成。薄鍍層與常溫製程提升鎖固品質及製造效率。
電力金具須在指定產品尺寸內，結合耐蝕防護、機械完整性與可靠電氣連接。
地表交界及架空結構的檢查與更換，須考量運轉中設備及計畫停電。在表面處理階段管理腐蝕暴露與連接品質，可提升維護效率。
地表交界與埋設段的局部腐蝕控制電桿錨固 U 型螺栓與橫擔卸扣的生產性能評估確認 性能同等或優於既有熱浸鍍鋅產品。耐蝕與暴露後拉伸性能資料，支援電力金具導入 Innozinc 規格。
評估條件與結果如下針對接地與等電位連接金具， 電氣導通性與接觸電阻 是關鍵品質特性。評估條件考量實際 Innozinc 電鍍組件的接觸表面、配對材料及鎖固扭矩，包括環境暴露前後的連接品質。
組裝接觸電阻與電氣導通性電鍍規格依所需鍍層製程、厚度與耐蝕性能制定。KEMP 以產品專屬性能資料及樣品評估，支援客戶核准。
產品專屬規格與評估支援Innozinc 電鍍電桿錨固 U 型螺栓與橫擔卸扣，評估 耐蝕性、拉伸負載性能及加工特性。2025 年材料、零組件與設備生產性能評估 全部 12 項目標達成。受評估產品展現同等或優於對應熱浸鍍鋅產品的性能。
| 試片／產品 | 試驗特性 | 目標／條件 | 結果 |
|---|---|---|---|
| 電鍍試片 | Erichsen 杯突 | ≥10 mm | 12.2 mm |
| 電鍍試片 | 耐衝擊性 | 無表面缺陷 | 無缺陷 |
| 電鍍試片 | 耐磨耗性／質量損失 | ≤25 mg | 21 mg |
| 電鍍試片 | 鍍層厚度 | ≥8 μm | 13 μm |
| 橫擔卸扣 | 中性鹽霧 | 600 hr | 無紅鏽 |
| 橫擔卸扣 | 循環腐蝕 | 40 次循環 | 無紅鏽 |
| 橫擔卸扣 | 拉伸負載 | 39.20 kN | 無表面缺陷 |
| 橫擔卸扣 | 腐蝕暴露後應力龜裂 | 與既有熱浸鍍鋅產品比較 | 同等或更佳 |
| 電桿錨固 U 型螺栓 | 中性鹽霧 | 600 hr | 無紅鏽 |
| 電桿錨固 U 型螺栓 | 循環腐蝕 | 40 次循環 | 無紅鏽 |
| 電桿錨固 U 型螺栓 | 拉伸負載 | 39.20 kN | 無表面缺陷 |
| 電桿錨固 U 型螺栓 | 腐蝕暴露後應力龜裂 | 與既有熱浸鍍鋅產品比較 | 同等或更佳 |
來源：2025 年材料、零組件與設備生產性能評估確認書（2025 年 12 月 31 日）。結果適用於該專案受評估的電鍍試片、橫擔卸扣及電桿錨固 U 型螺栓。
Innozinc 薄且均勻的鍍層及常溫電鍍製程，改善 螺紋接合尺寸控制與後續加工效率，為電桿錨固 U 型螺栓、橫擔卸扣等電力金具提供表面處理品質。
| 設計／製造要求 | Innozinc 優勢 | 應用詳情 |
|---|---|---|
| 腐蝕暴露後機械性能 | 達成生產性能目標 | 電桿錨固 U 型螺栓與橫擔卸扣的拉伸負載及應力龜裂評估 |
| 鍍層厚度控制 | 受評估試片實測 13 μm | 目標 ≥8 μm · 目標厚度依產品指定 |
| 螺紋接合 | 透過薄鍍層控制尺寸 | 依螺紋公差與量規要求設定電鍍條件 |
| 製程溫度 | 常溫電鍍減少熱變形 | 約 25 °C 電沉積 · 後處理由應用規格訂定 |
| 加工表面防護 | 加工後完成表面處理 | 切割與沖孔後電鍍，處理外露加工表面 |
| 環境要求 | 無六價鉻規格 | 後處理符合產品專屬環境要求 |
實測 13 μm 鍍層與常溫電鍍製程 支援螺紋接合尺寸控制並減少熱變形。KEMP 依各材料、強度等級與螺紋公差指定電鍍、前處理及後處理。
Innozinc 結合電沉積鋅層與無機複合膜。接地與等電位連接規格，透過實際組件的接觸電阻與耐蝕性能評估制定。
電氣連接依表面前處理、配對材料與鎖固扭矩設計。
依客戶驗收標準評估初始接觸電阻，以及腐蝕或環境暴露後的變化。
前處理、電鍍與後處理依材料及強度等級指定。高強度零組件須在量產前建立氫脆管制與製程資格驗證。
掛鍍（35 t／日）處理長件與大型零組件；滾鍍（7 t／日）處理金具與扣件。
| 產品 | 暴露條件 | 建議規格 | 應用／評估標準 |
|---|---|---|---|
| 電桿錨固 U 型螺栓 · 螺帽 · 墊圈 | 埋設與地表交界暴露 | Innozinc | 生產性能計畫評估產品，包含彎曲部位 |
| 橫擔卸扣 · 球頭卸扣 | 戶外架空暴露 | Innozinc | 完成拉伸負載試驗 |
| 橫擔抱箍 · 橫擔拉桿 · 線路金具 | 戶外架空暴露 | Innozinc | 複雜幾何形狀，管制鍍層厚度差異 |
| 電纜托架 · 梯架 · 線槽 | 室內／戶外 | Innozinc | 切割與沖孔後整合電鍍 |
| 導管鞍座 · 管夾 · 吊架 | 室內／戶外 | Innozinc | 多樣少量生產 · 可採滾鍍 |
| 接地零組件 · 等電位連接金具 | 電氣導通要求 | Innozinc | 組件專屬接觸電阻試驗與規格制定 |
| 輸電塔扣件 | 持續戶外暴露 · 高處 | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 hr |
| 沿海與島嶼配電金具 | 鹽分暴露與異種金屬接觸 | Innozinc-h | 電偶腐蝕：評級非常良好 · 耐酸性：評級良好 |
| 具有指定表面處理要求的產品 | — | 規格匹配 | 將規格修訂或同等性能核准納入導入流程 |
產品圖面與暴露條件，引導表面處理規格、評估標準及供貨條件。
代表性 SST 規格為 Innozinc 720–1,000 hr、Innozinc-h 1,500–2,000 hr，支援產品專屬耐蝕要求。
目標厚度與檢驗條件考量螺紋公差、配對材料及後續加工方式。
KEMP 以技術資料與樣品試驗，支援表面處理規格及同等性能核准要求。
電力金具性能評估，以及電信支架與鎖固結構經驗，作為產品專屬電鍍設計的依據。
電鍍試片、U 型螺栓與卸扣達成耐蝕性、成形性、耐磨耗性及拉伸負載性能目標。
U 型螺栓與卸扣：600 hr 中性鹽霧及 40 次循環腐蝕後無紅鏽。39.20 kN 拉伸負載下無表面缺陷。
電信支撐與鎖固應用經驗，作為特定幾何形狀電鍍及品質管制計畫的依據。
電力金具規格選擇、品質管制與量產導入技術指南。
