HG-100とは何ですか？
白色・黒色腐食生成物の発生を遅らせ、溶融亜鉛めっき鋼材の保護を高めるための、透明な水性無機処理剤です。
インライン後処理と完成品の耐食性向上
HG-100は亜鉛の初期酸化を抑制し、白錆・黒変の発生を遅延させます。めっき後のインライン処理や完成品の出荷前塗布により、保管・流通時の表面品質を維持します。
水系無機配合
製品データで無臭、有機成分および指定有害溶剤を含まないとされる水性配合です。
亜鉛めっき層の酸化抑制
無機成分が亜鉛層と相互作用して酸化を抑えます。
白錆・黒変の発生遅延
白色・黒色腐食生成物の発生を遅らせ、外観に関する苦情の低減を支援します。
後工程での付着性
油分を含まない無機系配合により、セメントとの接着や塗装などの後工程に対応します。
| 特性 | HG-100 | 備考 |
|---|---|---|
| 外観・臭気 | 無色透明・無臭 | 水性配合 |
| 固形分 | 20±1% | |
| 処理膜厚 | 0.5 µm以下 | 薄い処理層・外観変化を最小限に抑制 |
| 粘度・pH | 水と同程度・pH 11–12 | |
| VOCs | ほぼ0 | カタログ物性表の記載値 |
| 希釈・塗布 | 原液1：水2–4（質量比） | エアスプレー・電動HVLPガン |
| 保管 | 製造日から12か月 | 凍結厳禁 |
01
めっきラインでのインライン処理
表面を冷却 → 水分を除去 → 基材温度35–40°Cを確認 → 塗布 → 自然乾燥。めっき後の後処理により、管の保管・流通中の白さびを抑制します。
02
完成品への処理
基材温度10–40°Cを確認 → 塗布 → 液だまりをエアブローで除去。めっき済み完成品の保護を補強します。
カタログには、溶融亜鉛めっき試験片とクロメート処理の比較（SST最大120 hr）、丸管とワニス処理の比較（SST最大240 hr）、1:2希釈による鋼線の比較（中性塩水噴霧192 hr）の試験写真を掲載しています。詳細資料はご請求いただけます。
製管・めっき工程および完成品処理への適用
溶融亜鉛めっき鋼管
丸管・角管の保管・流通中の白さび抑制を目的とする、インライン後処理に使用します。（HG-100）
溶融亜鉛めっき完成品
出荷前の完成品の防食補強と外観維持に使用します。（HG-100）
後工程で塗装・セメント接着を行う基材
後工程で塗料やセメントの付着性が必要な場合に、油分を含まない無機系配合の適合性を評価します。
保管・流通時の品質
長期保管、海上輸送などの厳しい流通条件における外観品質管理を支援します。
水系後処理への工程転換
防錆油やクロメート後処理から水性処理への転換を検討するライン向けに、サンプル評価をご利用いただけます。
製品カタログでは、指定のVOCおよびRoHS関連物質試験項目で不検出と報告されています。試験範囲と検出限界は、個別の試験報告書をご確認ください。
HG-100：よくあるご質問
溶融亜鉛めっき用後処理剤の適用要件をご確認ください。
工程のどこに組み込めますか？
めっき・造管ラインのインライン後処理、または出荷前の完成品の防食補強に使用できます。
製品選定前に何を確認すべきですか？
めっき工程、部品形状、後工程の塗装、乾燥設備、必要な腐食試験時間、外観基準を確認します。
HG-100の適用について相談
めっき・造管ライン、基材、想定数量をお知らせください。製品選定と適用条件をご案内します。技術資料と安全データシートもご請求いただけます。